Technische Bürsten in der Holzbearbeitung
Auf die optimale Kombination aus Träger und Besatz kommt es an.
Technische Bürsten gehören seit vielen Jahren zur Grundausstattung zahlreicher Maschinen und Anlagen der Holzbearbeitung. Sie kommen hier in zahlreichen verschiedenen Ausführungen und Größen zum Einsatz.
Technische Bürsten agieren dabei in zahlreichen Anwendungen der modernen Holzbearbeitung als überaus flexible und wirksame Werkzeuge – oder konstruktive Bauteile. Sie lassen sich auf viele verschiedene Anforderungen abstimmen und erweisen sich in vielen Fällen als kostengünstigste Lösung.
Als entscheidender Vorteil zeigt sich dabei sowohl für Maschinenbauer als auch für Anwender immer wieder die Möglichkeit, verschiedene Träger mit Besätzen aus ganz unterschiedlichen Werkstoffen zu kombinieren. Der Hersteller Kullen-Koti bietet seinen Kunden in der Holztechnik dazu großen Spielraum.
Beispiel: Oberflächen veredeln
Einen regelrechten Boom in der Holzbearbeitung erfährt seit geraumer Zeit die maschinelle Strukturierung der Sichtflächen von Bodendielen oder Möbelkomponenten durch den Einsatz angetriebener Bürstensysteme mit verschiedenen Besätzen. Denn je nach Designwunsch können durch die Wahl der Bürstenbesätze sehr gezielt definierte Strukturen, Effekte und Optiken in die Oberflächen eingearbeitet werden.
Der zentrale Aspekt ist hier die bei der Rotation ausgeübte Interaktion zwischen mehr oder weniger flexiblen Besatzfilamenten (Draht, Kunststoff u.v.m.) und dem Werkstoff Holz. Inwieweit weiche Anteile dabei entfernt werden und härtere Bereiche stehen bleiben, entscheidet sich anhand der Art des Besatzes und der Intensität, mit der die Bürste ins Material dringt. In sehr feinen Nuancen lassen sich auf diese Weise sowohl filigran bearbeitete Oberflächen als auch robuste Optiken im Vintage- oder Second-Hand-Stil „designen“.
Beispiel: Betriebsmittel applizieren
Bei der Strukturierung von Holzoberflächen beruht die abrasive oder schlagende Wirkung der angetriebenen Bürstensysteme primär auf ihrem Einsatz als mechanisches Werkzeug. An anderen Stellen steht hingegen die Fähigkeit zahlreicher Bürstenbesätze im Mittelpunkt, flüssige bzw. fließfähige Betriebsmittel aufzunehmen und gezielt wieder abzugeben.
Das spielt etwa bei der Applikation, dem Verteilen und Einreiben spezieller Beizen und Öle eine zentrale Rolle, die zum Schutz, zur Veredelung oder zur Colorierung verwendet werden. Mithilfe von exakt abgestimmten Walzenbürsten können beispielsweise sehr effizient sehr gleichmäßige Beschichtungen mit verschiedenen Dicken erzeugt werden – selbst auf größeren Flächen.
Ebenfalls im Bereich der Beschichtungstechnik angesiedelt ist der Einsatz technischer Bürsten als Werkzeug zur zuverlässigen Entstaubung und Partikelreinigung von Oberflächen. Zur Erzielung fehlerfreier Ergebnisse beim maschinellen oder manuellen Lackieren, müssen die Holzflächen beispielsweise zuvor sorgfältig gereinigt und entstaubt werden. Effektiv und schonend kann dies durch das Abwedeln oder Abstreichen mit technischen Bürsten erfolgen, die mit ausgewählten Naturfaser-Filamenten – etwa Straußenfedern – besetzt sind.
Beispiel: Fertigprodukte schützen
Am Ende der Fertigung – wenn also bereits ein Großteil der Wertschöpfung umgesetzt ist – kommen Bürstensysteme schließlich zum Einsatz, um die mitunter empfindlichen Oberflächen und Kanten der Holzprodukte zu schützen. Eigens dazu sind viele Ladungs- und Werkstückträger mit Leisten-, Streifen- und Plattenbürsten ausgestattet, die den hölzernen Halbzeugen und Fertigprodukten bei der Aufbewahrung und während des Transports sicheren Halt bieten und sie vor Stößen und Schrammen bewahren.
In vielen Fällen lassen sich durch die richtige Auswahl der optimalen Bürstensysteme intelligente Mehrweg-Transportgestelle realisieren, die lackierte, beschichtete oder furnierte Holzerzeugnisse effektiv schützen und zugleich einen störungsfreien Materiafluss unterstützen.
Neben dem Design und der Auswahl des Besatzes sind – vor allem bei der Auslegung angetriebener Bürstensysteme – zahlreiche weiterführende Faktoren zu berücksichtigen. Das betrifft beispielsweise die während des Bearbeitungsprozesses erforderlichen maximalen Umfangsgeschwindigkeiten, die benötigte Vorschubgeschwindigkeit, das eingesetzte Zustellverfahren oder die Frage, ob die Bürste während der Rotation oszillieren soll. Ebenso zu bedenken ist, ob eine Bürste in einer vollautomatisierten Bearbeitungsanlage oder mit einem manuellen Werkzeug bewegt wird.
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